10 april 2024
De BIC-Picture in de chipindustrie
- Ondernemen
- Brainport strategie
- Technologie
- Samenwerken
Ondernemen & innoveren
Door onze unieke hightech competenties en de krachtige samenwerking tussen bedrijfsleven, onderwijs- en kennisinstellingen en overheden is Brainport Eindhoven uitgegroeid tot een economische kernregio. Samen realiseren we innovaties voor de maatschappelijke vraagstukken van vandaag en morgen.
Ondernemen & Innoveren 
Sluiten
Aankomend evenement
Alle evenementen Sluiten
Smart Factory: wanneer digitalisering en connectiviteit elkaar ontmoeten
Wanneer digitalisering en connectiviteit elkaar ontmoeten, betreedt u de slimme fabriek. Als essentieel onderdeel van de vierde industriële revolutie (Industrie 4.0) is deze gericht op het optimaliseren van slimme productieprocessen. De volledig gedigitaliseerde productiefaciliteit van de slimme fabriek gebruikt apparaten, sensoren, machines en productiesystemen om voortdurend gegevens te verzamelen en te delen. De gegevens worden vervolgens gebruikt voor beter geïnformeerde beslissingen om processen te verbeteren en eventuele problemen aan te pakken. De belangrijkste gedachte achter deze procesoptimalisatie is om - uiteindelijk - betere bedrijfsresultaten te behalen.
Kunstmatige intelligentie (AI), big data analytics, cloud computing, digital twinning en het industriële Internet of Things (IoT) zijn de drijvende krachten achter een slimme fabriek. Dankzij deze technologieën kan het hele productieproces, van het beheer van de toeleveringsketen tot de productiemiddelen en zelfs het werk van individuele operatoren, worden gecontroleerd en zo nodig aangepast. De belangrijkste voordelen van deze "fabriek van de toekomst" zijn minder stilleggingen, voorspellende processen en geoptimaliseerde faciliteiten, wat leidt tot kosteneffectieve en efficiënte productie.
Hoewel de voordelen van de slimme fabriek gemakkelijk te herkennen zijn, zal niet elke werkgever de kosten kunnen afwegen tegen de voordelen. De kosten voor het upgraden van apparatuur, het opzetten van beveiligingssystemen en het omscholen van personeel kunnen te hoog zijn. Bij de beslissing om een fabriek slim te maken moeten alle onderdelen van een bedrijf worden betrokken, maar uiteindelijk moet ook worden nagegaan of het de moeite waard is voor uw specifieke faciliteit of bedrijfsmodel.
5 stappen om het kennisbeheer in uw fabriek te verbeteren (4industry)
- Stap 1 - Maak uw kennis digitaal
- Stap 2 - Structureer het door en voor de werkvloer
- Stap 3 - Doe het precies goed met on-demand kennis
- Stap 4 - Versnijd uw kennis - small is beautiful
- Stap 5 - Zet kennis aan het werk, onmiddellijk!
(whitepaper via 4industry.io)
Maar hoe beslis je wanneer het tijd is om in een wereld te stappen die voor de meeste ondernemers nog steeds een mysterie is? Het is een vraag die elke dag op het bordje van Mobiquity ligt. "Het gaat altijd om het verzachten van iets dat we identificeren als een wrijvingspunt", zegt CTO Jieke Pan. "Bijvoorbeeld als er onduidelijkheid is in het meten van productiviteitsprestaties, onzekerheid over het creëren van nieuwe proposities, of zelfs als je moeite hebt om nieuwe klanten te bereiken. Sommige van deze fricties zijn gemakkelijk te herkennen, maar soms zijn ze een hele uitdaging. Hoe weet je dat een hogere efficiëntie haalbaar is als je simpelweg denkt dat er geen andere manier is om je fabriek te runnen? Ik bedoel: om je proces te kunnen veranderen, moeten ondernemers de mogelijkheden en voordelen van de resultaten kennen."
Pan's collega, Client Partner Thomas van Schie, daagt fabriekseigenaren uit om niet in de hype te trappen. "Wij houden ons bezig met smart-anything projecten als er een juiste use case is. Je kunt AI-optimalisaties toevoegen zoveel je wilt, maar je bent altijd zo sterk als de zwakste schakel, inclusief de externe afhankelijkheden. Verdubbeling van je productiecapaciteit leidt niet per se tot dubbele output of dubbele omzet; je fabriek slim maken heeft alleen zin als het bedrijf, of de waardeketen, als geheel daardoor kan groeien."
Belangrijkste voordelen voor het verbeteren van kennisbeheer in een slimme fabriek (4industrie)
Stammenkennis vastleggen
Bewaar uw collectieve kennis en best practices in een database voor het geval een werknemer vertrekt, met pensioen gaat of ziek wordt.
Vergroot de autonomie van werknemers
Vergemakkelijk het leren en verminder de afhankelijkheid van de operator. Stel hen in staat om te handelen en de juiste beslissingen te nemen in overeenstemming met veiligheidsmaatregelen, procedures, kwaliteitscontroles en beleid.
Kosten besparen
Operators besteden tot 18% van hun tijd aan het opzoeken van informatie. Fabrikanten die informatie gemakkelijk beschikbaar maken, kunnen aanzienlijke kostenbesparingen realiseren.
(whitepaper via 4industry.io)
Use cases voor Mobiquity, een wereldwijd bedrijf dat deel uitmaakt van Hexaware en zich richt op het creëren van digitale producten en diensten, zijn altijd te vinden in de digitaal verbonden wereld. Ook is "ervaring" een belangrijke differentiator, zegt Pan. "User experience, employee experience, business experience, noem maar op. Neem bijvoorbeeld de case die we behandelden voor een bank. Iedereen kent het gedoe dat je moet doormaken als je creditcard zoekraakt. Je moet de bank bellen, in de hoop dat er iemand is om je te helpen. Denk aan je gegevens, de naam van je eerste hond of het lievelingsgerecht van je moeder. Dan maken ze je kaart onklaar, en kan de zoektocht naar een nieuwe beginnen. Het duurt minstens enkele dagen voor alles weer werkt. Dankzij de kracht van een smartphone konden we een oplossing bouwen die dit in enkele seconden en op een veilige manier oplost. Dat bedoelen we met een betere ervaring."
Dat geldt ook in de wereld van de smart factory, voegt Van Schie toe. De hele ervaring moet de moeite waard zijn. "Of het nu gaat om de user journey, de operator journey of zelfs de hele smart factory journey, het voegt de meeste waarde toe als het end-to-end is afgedekt. Neem de uitdaging rond waterstofproductie, een perfect voorbeeld van slimme productieprocessen. Je moet de waterstofreis volgen vanaf het begin van de hernieuwbare energiebron tot de distributie van het product naar de eindgebruikers en valideren hoe intelligentie in dit proces waarde kan toevoegen. Slimme productie bereikt haar volledige potentieel als je de hele waardeketen in ogenschouw neemt. Als je slechts een deel van het proces bestrijkt, krijg je misschien maar een deel van de voordelen."
Fabriek van de toekomst
Over de hele wereld worden zogenaamde "fabrieken van de toekomst" gebouwd. Ze zijn gericht op alle aspecten die de principes van de slimme fabriek bepalen. Een van die toekomstige fabrieken is te vinden op de Brainport Industries Campus in Eindhoven. Het omvat verschillende fieldlabs, innovatieprogramma's en samenwerkingsverbanden in de waardeketen. Bedrijven, lokale overheden en onderwijsinstellingen zijn erbij betrokken. "Het uiteindelijke doel is een digitale fabriek waar fabrikanten al hun productieprocessen in real-time kunnen volgen en aanpassen als ze dat willen", zei Michel Weeda kort na de start. Meer hier.
Een andere uitdaging uit de ervaring van Mobiquity: een fabriek kan alleen slim worden als het betrokken bedrijf voldoende digitale volwassenheid heeft. "Als een bedrijfseigenaar bij ons komt met slechts een vage wens om hun productieprocessen te automatiseren, proberen we eerst te achterhalen waar het echte frictiepunt zit", zegt Pan. "Als we een gebrek aan digitale volwassenheid zien, adviseren we dit bedrijf om eerst de basis af te dekken. Een fabriek kan pas slim worden als ze voldoende gedigitaliseerd is." Bovenop de digitale volwassenheid moet er business maturiteit zijn, voegt Van Schie toe. "Dat is een fundamenteel punt: IT moet ondersteunend zijn aan de bedrijfsdoelstellingen. IT op zich is niet voldoende, het moet aansluiten op je business, bijvoorbeeld om groeidoelstellingen mogelijk te maken, kwaliteitsverbeteringen te bereiken of kostenreducties te stimuleren."
Voorwaarden om een slimme fabriek te (worden) (Mobiquity)
- digitale volwassenheid
- potentieel betere ervaring voor de stakeholders
- duidelijke zakelijke voordelen
- dekking van de hele waardeketen van het bedrijf
- het verminderen van een pijnlijk wrijvingspunt of een cruciale overgang
Dit artikel maakt deel uit van de AI Innovation Series, georganiseerd door het AI Innovation Center. De serie richt zich op de toepassing van AI in de maakindustrie. Lees hier meer.