20 november 2024
Brainport onderwijsinstellingen leiden vanaf 2025 jaarlijks honderden extra technici op
- Onderwijs
- Ondernemen
- Strategie & Organisatie
- Innovatie
- Arbeidsmarkt
Wat een klapschaats, een duimorthese, de vliegtuigmotoren van Boeing, metalen wereldbollen, componenten voor machines van ASML en een proof-of-concepts voor het raster van de laatste Porsche modellen gemeen hebben? Ze bevatten allemaal gevormde metalen onderdelen met (minimale) uitsneden of openingen. En dat is precies waar de kracht van het Bergeijkse bedrijf 3Dtec - gespecialiseerd in lasertechnieken voor metaalbewerking- ligt. De opdrachten die het bedrijf krijgt zijn uitdagend. Voor oprichter eigenaar Frank Bax maakt dat het werk mooi. ‘Voor mij is het hier één grote speeltuin.’
20 jaar geleden startte Frank Bax zijn inmiddels bloeiende onderneming op het Bergeijkse bedrijventerrein ‘de Waterlaat’. Daar is hij omgeven door een grote diversiteit aan maakbedrijven die zo typerend zijn voor de Brainportregio. Om de hoek ligt het metaalbewerking bedrijf van zijn broer en dat is ook waar het zaadje voor de onderneming van Frank jaren geleden werd geplant.
“Nadat ik net was gestopt bij VDL Groep, wilde mijn broer een bolle metalen plaat bewerken. Iets wat met meer gangbare technieken zoals frezen niet eenvoudig is. Ik was op dat moment al enorm geïnteresseerd in de mogelijkheden van lasertechnologie en heb me daar verder in verdiept. Na een uitgebreid haalbaarheidsonderzoek startte ik jaren terug mijn onderneming.”
“Inmiddels heeft 3Dtec een vergaand specialisme ontwikkeld in 3D lasertechnologie. Meer specifiek gaat het om lasersnijden en laserlassen. Met zo’n 20 mensen werkt de Bergeijkse onderneming voor gerenommeerde high tech bedrijven uit zeer diverse sectoren waaronder de medische, automotive, semicon en foodprocessing industrie. De objecten die 3Dtec bewerkt zijn zeer divers, het gaat vaak om kleine oplages en de kwaliteitseisen zijn hoog.”
“3D lasersnijden stelt je in staat om heel precieze vormen te maken in metaal zonder dat nabewerking nodig is,” licht Frank toe. “De laser volgt de exacte contour van het object en je kunt de gewenste uitsnede heel precies programmeren. 3D laserlassen maakt het mogelijk om metaal zeer precies te verbinden met minimale lasnaden en vervorming van het materiaal.”
“Die precisie valt met andere conventionele lastechnieken niet te evenaren. We bewerken objecten waarvoor onze engineers bijna op metallurgisch niveau sparren met de klant om de kwaliteit te bewaken. Dat vereist diepgaande kennis van materialen en lassen. Sommige klantvragen zijn echt uitdagend maar dat maakt het mooi.”
“De komende jaren willen we met name voor het laserlassen de personeelscapaciteit uitbreiden en we zijn nu al op zoek naar een engineer en een projectleider die ook klanten te woord kan staan. We gaan verder investeren in meten zodat we toewerken naar een nog hogere precisie waardoor we nog kleinere componenten kunnen bewerken. Ook gaan we veel aandacht besteden aan het vastleggen van de bewerkingen met het oog op ISO3834 certificering.”
“Met het oog op technisch talent zitten we hier in Brainport enerzijds goed want er wonen veel technische talenten hier. Anderzijds concurreer je met vele andere bedrijven en is technisch talent heel schaars. Toch lukt het ons om de juiste mensen aan te trekken. Naast dat we een enorm leuke werkplek bieden, zijn wij ook bereid om anders te kijken naar mensen. Zo kan het zijn dat iemand niet meteen de meest geschikte papieren heeft maar met de juiste motivatie kom je heel erg ver. Wij zijn graag bereid om in mensen te investeren.”
“Ook is de grote concentratie van maakbedrijven in Brainport super. We kennen elkaar goed en weten van elkaar wat we kunnen. Wanneer ik iets niet kan maken, verwijs ik mijn klanten door en andersom gebeurt dat ook. Samen kunnen we alles maken!”
"Samen kunnen we alles maken!”